смазочные масла

СМАЗОЧНЫЕ МАСЛА

жидкие смазочные материалы, предназначенные для уменьшения трения и износа узлов и деталей машин и механизмов, защиты их от коррозии, очистки трущихся поверхностей от загрязнений и отвода от них теплоты. В зависимости от способа получения С.м. подразделяют на нефтяные масла, синтетические масла, масла растит. и животного происхождения. Объем производства животных масел невелик; чаще других применяют касторовое и костное масла, причем, как правило, в качестве компонентов нефтяных и синтетич. масел.

По назначению различают моторные масла (см. также автолы, газотурбинные масла, загущенные масла, приработочные масла и др.), трансмиссионные масла, энергетич. масла (см. изоляционные масла, компрессорные масла, турбинные масла), индустриальные масла (см. также приборные масла, редукторные масла), технол. масла (см. технологические смазочные материалы), консервационные масла, мед. и парфюм. масла (см. белые масла). Качество С. м. определяется комплексом эксплуатац. свойств, основные из которых рассмотрены ниже.

Смазочные свойства характеризуют способность масел уменьшать трение, снижать или предотвращать износ, заедание и задир поверхностей трения, ослаблять либо замедлять контактную усталость взаимодействующих металлических поверхностей, обеспечивать более прочный контакт смыкающихся поверхностей во фрикционных механизмах и др.

Вязкостные свойства характеризуют вязкость масел в заданных условиях работы и зависимость ее от температуры, давления и приложенного напряжения сдвига. Особенно важны вязкостно-температурные свойства: с понижением температуры вязкость существенно возрастает, что затрудняет пуск и начало движения машин и механизмов; при выборе масла обычно стремятся к тому, чтобы в заданном диапазоне температур вязкость изменялась незначительно.

Низкотемпературные свойства характеризуют способность масел поступать в зазор между трущимися поверхностями при низких температурах и обеспечивать надежную работу машин и механизмов с момента их пуска до выхода на. установившийся температурный режим. Высокотемпературные свойства характеризуют термич. и термоокислит. (воздействие кислорода воздуха) стабильность масел при высоких температурах.

Антикоррозионные и защитные свойства характеризуют способность масел: а) не вызывать коррозию металлич. узлов и деталей и защищать их от воздействия агрессивных веществ, если они образовались в масле при работе или попали в него извне; б) защищать металлич. поверхности от электрохим. (в т. ч. атмосферной) коррозии в период хранения техники во время длительных остановок и ее эксплуатации во влажном климате.

Моюще-диспергирующие свойства характеризуют способность масел препятствовать отложению на металлич. поверхностях продуктов окисления и загрязнений путем поддерживания их во взвешенном состоянии в виде тонко диспер-гир. частиц. Деэмульгирующие свойства характеризуют способность масел предотвращать образование стойких эмульсий при попадании в них посторонних жидкостей (в первую очередь воды).

Антипенные свойства характеризуют способность масел препятствовать образованию стабильной пены, особенно при работе их в циркуляц. системах смазки в условиях интенсивного перемешивания с воздухом, а также в вакууме. Совместимость с неметаллич. материалами характеризует способность масел не вызывать размягчение, набухание или охрупчивание натурального и синтетич. кау-чуков, пластмасс, лаков и др. и не вымывать из них отдельные ингредиенты.

Для улучшения или сохранения на длительный срок описанных и иных эксплуатац. свойств С. м. к их основе (базовому маслу) добавляют в количествах 0,001–20% по массе разл. функцией, присадки (см. металлоплакирующие смазочные материалы, присадки к смазочным материалам). Это обеспечивает надежную работу узлов трения при температуре от −70 до 280–300 °C давлении до 3000–3500 МПа, частотах вращения до 1300 с , скоростях скольжения в трущихся контактах до 20м/с. Отработанные С.м. подвергают регенерации с целью их повторного использования. При регенерации из масел удаляют продукты износа, термич. разложения и окислит. полимеризации, мех. примеси, воду. Методы регенерации, осуществляемой на спец. установках, подразделяют на физ. (сепарация, фильтрование, отстаивание, а иногда отгонка легких нефтяных топливных фракций), физ.-хим. (адсорбция, коагуляция растворенных смолис-то-асфальтеновых веществ, очистка селективными растворителями) и хим. (сернокислотная или щелочная очистка). По сравнению с качеством исходных С. м. качество регенерир. масел неск. хуже, поэтому сроки их службы сокращены.

При производстве и применении С. м. контролируют их свойства, определяя физ.-хим. (вязкость, плотность, температуры вспышки и застывания, кислотное число, зольность, цвет и др.) и некоторые эксплуатац. (смазочные свойства, агрессивность, эмульгируемость и т. д.) показатели качества. При изменении технологии, замене сырья или отдельных компонентов, передаче производства на др. предприятие проводят т. наз. ква-лификац. испытания. При этом определяют соответствие требованиям стандартов (техн. условий) испытуемых образцов и возможность их использования наравне с эталонными с помощью лаб. методов, испытаний на модельных установках и полноразмерных механизмах. Свойства новых С. м. устанавливают, выполняя в неск. этапов государств. приемочные испытания (лаб. — стендовые стендовые, полигонные и эксплуатационные). Мировое производство С. м. составляет ок. 20 млн. т/год (1989).

^{Лит.: Теоретические основы химмотологии, под ред. А. А. Браткова, М., 1985; Гуреев А. А., Фукс И. Г., Лашхи В. Л., Химмотология, М., 1986; Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочное издание, под ред. В. М. Школьникова, М., 1989.}

_{А. В. Виленкин}