аминопласты

АМИНОПЛАСТЫ (изомил, мелмекс, пласкон, поллопас, сканопал, ультрапас и др.)

пластмассы на основе аминоальдегидных смол, гл. обр. мочевино- или (и) меламиноформальдегидных. В состав А. входят: наполнители — целлюлоза, тальк, асбест, древесная мука, стеклянное волокно или др.; модифицирующие добавки — ди- или триэтаноламин, тиомочевина, полиамиды, кремнийорг. олигомеры либо поливиниловый спирт; смазочные вещества (до 0,5% от массы А.) — стеарин, стеараты Zn, Mo, A1, глицерилстеараты; органические и (или) минер. пигменты. Выпускают А. в виде прессматериалов (порошков, гранул, волокнистых продуктов), слоистых пластиков, пенопластов (см. карбамидо-формальдегидные пенопласты).

Технол. процесс получения А. включает синтез связующего (см. меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку композиции, ее измельчение и, при необходимости, таблетирование или гранулирование. Пропитка м. б. осуществлена двумя способами — "мокрым" (более распространен) и "сухим". В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых машинах или на вальцах. Красящие компоненты м. б. введены при мокрой пропитке наполнителя или в порошкообразный А.; в последнем случае применяют смесители барабанного типа.

В изделия А. перерабатывают прессованием (135–170 °C, 25–50 МПа), литьем под давлением (температура пластикации до 90–115 °C, температура формы 140–170 °C, давление 100–200 МПа), литьевым прессованием. Формование сопровождается отверждением смолы с образованием сетчатого полимера.

Для прессования, в т. ч. литьевого, используют предварительно таблетированный материал. Меламино-формальд. пластмассы, перерабатываемые при более высоких температурах и давлениях, чем мочевино-формальдегидные, перед загрузкой в пресс нагревают горячим воздухом, ИК-лучами, токами ВЧ. Операции таблетирования и подогрева материала исключаются при формовании на прессах, которые оснащены узлом предварит. пластикации, обеспечивающим дозирование прессматериала и сокращение времени его выдержки под давлением. Однако в этом случае применяют гранулированный материал.

Отвержденные А. — прочные трудногорючие материалы, стойкие к действию воды, слабых кислот, растворов щелочей, орг. растворителей, смазочных и трансформаторных масел, обладающие высокими электроизоляц. свойствами, дугостойкостью. Меламино-формальд. пластики отличаются от мочевино-формальдегидных большей теплостойкостью (см. табл.), меньшими водопоглощением и усадкой.

^{СВОЙСТВА АМИНОПЛАСТОВ}

А. используют для изготовления электротехн. изделий (корпусов приборов, выключателей, штепсельных розеток), декоративных материалов для отделки мебели и интерьеров, искусств. мрамора, тепло- и звукоизоляц. материалов, изделий бытового назначения, напр. крышек. Области применения А. постоянно расширяются, что в значит. мере обусловлено дешевизной и доступностью сырья для синтеза связующих.

Мировое производство А. ок. 250 тыс. т/год (1983).

^{Лит.: Вирпша З., Бжезиньский Я., Аминопласты, пер. с польск., М., 1973; Матвелашвнли Г. С., Романов Н. М., Мамбиш Е.И., Высоконаполненные композиционные материалы на основе аминоформальдегидных смол, М., 1981 (Итоги науки и техники. Сер. Химия и технология высокомолекулярных соединений, т. 14); Кацнельсон М. Ю., Балаев Г. А., Полимерные материалы. Свойства и применение. Справочник, Л., 1982, с. 95–99; "Химическая промышленность за рубежом", 1982, № 1 (229); "Plastverarbeiter", 1983, № I, S. 53–58.}

_{В. К. Минин, Е. И. Мамбиш}