фибриллированные нити
ФИБРИЛЛИРОВАННЫЕ НИТИ (пленочные нити, рафия)
получают из одноосно ориентир. полимерных пленок (поли-олефиновых, полиамидных, полиэфирных, фторуглеродных и др., а также пленок из смесей полимеров).
Процесс получения Ф. н. непрерывный и включает следующие осн. стадии: формование пленок (см. пленки полимерные), их разрезание на полоски, вытягивание с фибриллиза-цией (продольным расщеплением), термич. обработку и приемку на паковки.
Сформованная пленка разрезается на полоски шириной от 1 до 20 мм, подвергается вытягиванию в 4–10 раз, а также последующей термич. обработке под натяжением. Эти операции проводятся на тянущих вальцах при нагреве полосок (благодаря их контакту с нагретой поверхностью вальцов или при прохождении щелевой термокамеры между нагретыми плитами). На стадии термич. вытяжки происходит частичная или полная фибриллизация пленочных полосок.
Для облегчения фибриллизации пленочных полосок их обрабатывают перед вытягиванием игольчатым валиком, наносящим на поверхность продольные царапины; применяют ложное (см. текстурированные нити) или истинное кручение перед приемкой нитей на паковки; вводят в расплав полимера мелкодисперсные добавки, являющиеся центрами трещино-образования; формуют пленки из гетерогенных смесей несмешивающихся полимеров.
Продольная фибриллизация происходит вследствие возникновения на стадии вытягивания анизотропной надмол. структуры, которая облегчает образование продольных трещин вследствие возникновения сдвиговых напряжений в местах дефектов или структурных неоднородностей.
Полученные нити и жгутики могут подвергаться заключит, обработке текстильно-вспомогательными веществами, после чего принимаются на раздельные паковки с одновременным кручением или без него.
Кроме Ф. н., подобным путем м. б. получены также штапельные волокна. Для этого нити собирают в общий жгут, который подвергают гофрировке и резке. Эти операции, а также упаковку осуществляют, как и при производстве др. видов штапельных волокон.
Элементарные нити и штапельные волокна, получаемые фибриллизацией пленок, имеют в поперечном сечении вид прямоугольников (иногда частично нарушенных или имеющих дугообразную форму) с толщиной, равной толщине пленки после вытягивания (15–35 мкм), и обладают большой полидисперсностью по поперечным размерам. Их линейная плотн. колеблется от 0,8 до 8 текс.
Вследствие статистически случайного трещинообразования при фибриллизации, элементарные нити соединены друг с другом и образуют в комплексном волокне сетку; линейная плотн. Ф. н. и жгутиков 100–3000 текс.
Мех. свойства Ф. н. близки к таковым для техн. нитей из аналогичных полимеров; для некоторых Ф. н. эти свойства приведены в табл.
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ФИБРИЛЛИРОВАННЫХ НИТЕЙ
таблица в процессе добавления
В промышленности Ф. н. производят гл. обр. из пленок, получаемых из полипропилена и полиэтилена высокой плотности (из-за их дешевизны).
Ф. н. используют в производстве канатно-веревочных изделий, упаковочного шпагата, рыболовных снастей, техн. и бытовых тканей (тарных, укрывочных, фильтровальных, мебельных и др.), вязаных сеток, нетканых материалов, основы ковров, ковровых изделий и линолеума, галантерейных и шляпных изделий, искусств. травяных покрытий и др.
Получение Ф. н. впервые начато в 1962–63 Почти одновременно в США, Японии и Великобритании; их мировое производство превышает 1,5 млн. т в год (1991).
Лит.: Производство технических тканей из полиолефиновых пленочных нитей, М., 1983; Зверев М.П., Абдулхакова 3. 3., Волокнистые материалы из ориентированных полимерных пленок, М., 1985; Половихи-на Л. А. [и др.], "Химические волокна", 1989, № 1, с. 45–47.
К. Е. Перепелкин
