эбониты

ЭБОНИТЫ (твердые резины)

продукты вулканизации ненасыщенных каучуков большими количествами серы (30–50% от массы каучука). Получают Э. гл. обр. из изопреновых (натуральных и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков, а также регенератов резин и латексов; иногда для улучшения свойств вводят добавки насыщенных каучуков (напр., бутилкаучука) или др. полимеров (полиэтилен, полиизобутилен, феноло-формальдегидные смолы). Смеси для получения Э. содержат наполнители (угольная и эбонитовая пыль, графит, каолин, тальк, мел, кремнезем) в количестве 150 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука, ускорители вулканизации (гуанидины, альдегидамины, тиурамы, сульфенамиды, иногда селен), активаторы вулканизации (ZnO, MgO), пластификаторы (льняное масло, натуральный воск, нефтяной битум), ПАВ.

Плотн. Э. 1,15–1,68 г/см³; проявляют высокоэластич. свойства выше 55 °C; превосходят обычные резины по мех. прочности (модуль Юнга 2–3 ГПа, 50–70 МПа) и диэлектрич. свойствам ( 10¹⁴–10¹⁵ Ом-см). Э. негигроскопичны, газонепроницаемы, легко поддаются мех. обработке, обладают высокой адгезией к металлу. Стойки к алифатич. углеводородам (при температурах до 100 °C), растит. и животным жирам, растворам щелочей, солей, неокисляющих кислот, разрушаются в окислителях, ароматич. и хлорированных углеводородах. Осн. недостаток — хрупкость, особенно при пониженных температурах; под действием прямого солнечного света в результате фотоокисления на их поверхности образуется H₂SO₄, что приводит к изменению поверхностного электрич. сопротивления.

Эбонитовые смеси получают на обычном оборудовании резинового производства — вальцах или в резиносмесителях. Высоконаполненные смеси приготовляют только в резиносмесителях в 2 стадии: на первой каучук перемешивают со всеми ингредиентами, кроме серы, на второй в охлажденную смесь вводят серу. В случае вулканизации при низких температурах используют 2 смеси, в одну из которых вводят серу, в другую — ускоритель вулканизации; совмещают смеси непосредственно перед формованием полуфабрикатов (на каландрах или в экструдерах) и вулканизацией изделий. Температуру вулканизации (до 190 С) повышают ступенчато, процесс проводят в течение десятков часов.

Э. применяют для изготовления деталей электрич. приборов, аккумуляторных баков и др. емкостей для агрессивных сред (в производстве некоторых изделий заменяются пластмассами, напр. полистиролом), а также для гуммирования хим. аппаратуры.

^{Лит.: Гофманн В., Вулканизация и вулканизующие агенты, пер. с нем., Л., 1968; Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Буканов A.M., Общая технология резины, 4 изд., М., 1978, с. 486–91.}