медноаммиачные волокна

МЕДНОАММИАЧНЫЕ ВОЛОКНА

искусств. волокна, формуемые по мокрому способу из растворов медноаммиачного комплекса целлюлозы в конц. водном растворе аммиака. Прядильный раствор готовят растворением при 15–20 °C и интенсивном перемешивании хлопковой или облагороженной древесной целлюлозы в медноаммиачном растворе. Последний получают из Cu(OH)₂ или основного сульфата меди, напр. 5Cu(OH)₂∙2CuSO₄, и конц. раствора NH₃, взятого в избытке. Компоненты раствора взаимод. между собой с образованием амминкупрум(II)гидроксида [Cu(NH₃)_m(OH)₂, где m=< 4], который и образует с целлюлозой комплексное соединение. Для повышения реакц. способности перед растворением целлюлозу измельчают и увлажняют, добавляя воду в количестве до 100% от исходной массы. Полученный прядильный раствор фильтруют через никелевую сетку и затем под вакуумом при 20–25 °C удаляют из него растворенный и диспергированный воздух; при этом из-за частичного испарения NH₃ его содержание в растворе снижается на 30–40%.

Прядильный раствор-прозрачная темно-синяя жидкость с вязкостью от 10 (при формовании текстильной нити) до 100 Па∙с (при формовании волокна); содержит 8–11% целлюлозы, 3,2–4,4% Cu, 6,5–7,5% NH₃.

В промышленности М.в. и нити формуют по водному способу: струйки прядильного раствора, выходящие из фильеры, поступают в коническую воронку, куда из отверстий, расположенных рядом с фильерой, поступает умягченная вода. В результате частичного гидролиза медноаммиачного комплекса целлюлозы и снижения концентрации аммиака происходит осаждение полимера в виде набухших, обладающих высокой пластичностью нитей, вытягиваемых на (10–15)∙10³%. Окончат. разложение медноаммиачного комплекса целлюлозы осуществляется во второй ванне 1,5–2,0%-ным раствором H₂SO₄. Число отверстий в фильерах при формовании текстильных нитей составляет 10–100, волокна -1500–3600; диаметр отверстий 1,0–1,2 мм. Сформованное М.в. обрабатывают разб. раствором H₂SO₄ для удаления Cu, промывают водой, авиважным составом и сушат при 65–75 °C.

М. в. выпускают в виде текстильных нитей (бемберг, бемсилки, купреза, купиони, купраколор) с линейной плотн. 2,8–107 текс и волокна (куприфиль), характеризующихся высокой гигроскопичностью, высокими скоростями влаго-поглощения и водоотдачи, равномерной структурой, эластичностью, большой мягкостью, низкой плотностью. Однако М.в. имеют невысокую прочность (15–22 сН/текс); потеря прочности в мокром состоянии 45–55%; относит. удлинение при разрыве 15–18%. М.в. окрашивают в массе (пигментами), а также прямыми, активными и др. красителями (см. крашение волокон).

М.в. применяют для изготовления бельевого трикотажа, плательных, сорочечных и подкладочных тканей, в смеси с шерстью и синтетич. волокнами-для производства плательных и костюмных тканей, ковров.

Мировое производство М.в. составляет менее 1% производства хим. волокон и имеет тенденцию к сокращению, производство в СССР-23,7 тыс. т/год (1986).

^{Лит.: Пакшвер А. Б., Технология медноаммиачного волокна, М.-Л., 1947; его же, Физико-химические основы технологии химических волокон, М., 1972.}

_{Л. С. Гальбрайх}