олова сплавы

ОЛОВА СПЛАВЫ

сплавы на основе олова. Осн. легирующие элементы — Pb, Sb, Cu, Bi, Zn, Cd. О. с. характеризуются, как правило, низкой температурой плавления, относительно низкими прочностью и твердостью, высокой пластичностью. Со мн. металлами образуют эвтектики, имеющие более низкую температуру плавления, чем исходные металлы, напр. сплавы (приведены % Sn по массе, т. пл.) Bi-Sn (45%, 139 °C), Cd-Sn (67,76%, 177 °C), Pb-Sn (61,9%, 183 °C), Tl-Sn (56,76%, 170 °C), Zn-Sn (91%, 198 °C); твердые растворы с легирующими металлами образует редко. Для олова весьма характерно образование интерметаллич. соед. (станнидов), имеющих, как правило, высокие температуры плавления, напр. Zr₃Sn₂ (т. пл. 1985 °C), Ti₃Sn (1663 °C), Pt₃Sn(1420^cC), Pr₂Sn(1415 °C), Cl₂Sn (1400 °C), Mg₂Sn (778 °C). Используют О. с. гл. обр. для изготовления припоев, антифрикц. сплавов, в виде покрытий и фольги (см. табл.).

Легкоплавкие припои представляют собой гл. обр. сплавы на основе Sn и Pb. Содержание Sn в них может колебаться от 1 до 95%; наиб. распространены О. с., содержащие 59–61 и 49–51% Sn. Легирующие компоненты — Sb, Cu, Cd, Zn, Ag, In и др.; вредные примеси — Al, As и S. Припои отличаются низкой твердостью и прочностью, высокой пластичностью и корроз. стойкостью, хорошо смачивают поверхности большинства металлов и в тонком слое обладают высоким сопротивлением усталости. Используют их при пайке деталей, испытывающих небольшие ударные нагрузки при невысоких температурах. При пайке меди, медных сплавов, сталей или др. прочное соединение деталей достигается вследствие образования оловом твердого раствора (или интер-металлидов) с металлом изделия. С помощью припоев

^{СОСТАВ И СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ СПЛАВОВ ОЛОВА}

таблица в процессе добавления

_{* Припои, содержащие менее 50% Sn, относятся к сплавам свинца.}

Sn-Pb можно паять практически все металлы и сплавы, за исключением Al и его сплавов, для пайки которых используют сплавы Sn-Zn.

Антифрикционные О.с. (оловянистые баббиты) содержат от 6 до 89% Sn (см. антифрикционные материалы). Наиб. распространены сплавы, содержащие 83 и 88% Sn, легированные 7–12% Sb и 2,5–6,5% Cu. Высокие антифрикц. свойства этих сплавов обусловлены их гетерог. структурой — в мягкой матрице твердого раствора Sb в Sn равномерно распределены твердые кристаллы SnSb и Cu₃Sn. Баббиты характеризуются также высокой корроз. стойкостью и теплопроводностью, низким температурным коэф. линейного расширения. Увеличение содержания в сплаве Sb до 12% повышает его хрупкость, увеличение содержания Cu — твердость. Положит. влияние на свойства баббитов оказывают небольшие количества Cd, Ag и Ni, отрицательное — Pb. Применяют баббиты в подшипниках, работающих при больших ударных нагрузках.

В покрытиях, в т. ч. и при изготовлении белой жести, помимо чистого Sn используют сплавы Sn-Pb, Sn-Pb-Ni и Sn-Zn. Сплавы для фольги содержат 82–97% Sn, а также Pb, Sb и Cu.

О. с., применяемые для литья под давлением и центробежного литья посуды и деталей измерит. приборов, содержат 64–92% Sn, 5,5–36% Sb, 1–8% Cu и иногда 5–14% Pb. Сплавы Sn с Zr используют для изготовления деталей атомных реакторов, сплавы с Та — в произ-вс турбин, с Nb — в производстве проводников при создании мощных магн. полей.

^{Лит.: Шпагин А. И., Антифрикционные сплавы, М., 1956; Хансен М., Андерко К., Структура двойных сплавов, пер. с англ., 2 изд., т. I, М., 1962; Буше Н.А., Подшипниковые сплавы для подвижного состава, М., 1976; Россошинский А. А., Лапшов Ю. К., Яценко Б. П., Олово в процессах пайки, К., 1985; Tin and its alloys, ed. by E.S. Hedges, L., 1960.}

_{Н. А. Буше}