сернокислотная очистка
СЕРНОКИСЛОТНАЯ ОЧИСТКА нефтепродуктов
применяется для очистки масляных фракций нефтей (типа бакинских или эмбинских) с целью получения масел малотоннажного либо специализир, ассортимента.
Под воздействием кислоты (92–98%-ной H2SO4) в масляных фракциях протекают окисление и полимеризация смо-листо-асфальтеновых веществ и сульфирование части ароматич. и нафтеновых углеводородов. Обработанная кислотой фракция разделяется на два слоя: верхний (кислое масло), содержащий углеводороды, а также незначит. количества продуктов реакции и кислоты, растворенных в масле; нижний (кислый гудрон), включающий продукты реакции, избыток кислоты и механически увлеченное масло.
С. о. бывает периодической и непрерывной. Периодич. очистку производят в цилиндрич. аппарате с конич. днищем, снабженным паровой рубашкой; реагенты перемешивают воздухом. На установках непрерывной очистки используют смесители, дозирующие насосы для кислоты, центрифуги для отделения кислого гудрона; недостатки: сложность и коррозия оборудования, малая производительность центрифуг.
Для удаления сульфокислот и остатка H2SO4 кислые масла нейтрализуют путем доочистки отбеливающими землями (кислотно-контактная очистка; см. контактная очистка) или с помощью щелочи (3–10%-ный раствор NaOH-кислотно-щелочная очистка). Последний способ применяют только в случае маловязких масел, т. к. при защелачивании вязких масел образуются стойкие трудноразделимые эмульсии. Кислотно-щелочная очистка осуществляется периодически или непрерывно (иногда с использованием электроразделителей для интенсификации отстаивания масла).
Средние показатели кислотно-щелочной очистки: периодич. процесс — температура очистки кислотой 30–50 °C, температура доочистки щелочью 80–85 °C, расход кислоты (в пересчете на сырье) 3–50%, расход щелочи (в расчете на кислое масло) 0,2–1,5% по массе, время подачи кислоты 0,7–1,5 ч, время отстаивания масла после доочистки 12–16 ч, потери масла с кислым гудроном и после доочистки соотв. 3–30 и 2–5% по массе; непрерывный процесс в электрич. поле — температура сырья 30-35СС, расходы кислоты и щелочи соотв. 8–9 и 4–5%, напряжение в электроразделителях 15–18 кВ, потери масла 10%.
С. о. заменяется на более совершенные экстракционные (см. деасфальтизация, депарафинизация, селективная очистка) и гидрогенизационные (см. гидрокрекинг, гидродоочистка) процессы; в перспективе может сохраниться только для выработки белых масел.
Лит.: Эрих В. Н., Расина М. Г., РудинМ.Г., Химия и технология нефти и газа, 3 изд., Л., 1985, с. 333–36; Справочник нефтепереработчика, под ред. Г. А. Ластовкина, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудина, Л., 1986, с. 199, 234–37.
