ситовой анализ
СИТОВОЙ АНАЛИЗ (ситовый анализ)
определение грану-лометрич., или фракционного, состава измельченных сыпучих материалов; разновидность дисперсионного анализа (см. также классификация). С. а. применим для материалов с размерами частиц (зерен) 0,05–10 мм; для анализа крупнозернистых и кусковых материалов используют, как правило, грохочение.
С. а. осуществляют просеиванием проб материала через набор стандартных сит с обычно квадратными, реже прямоугольными отверстиями, размер которых последовательно уменьшается сверху вниз. В результате материал разделяется на классы, или фракции, в каждой из которых частицы незначительно различаются размерами. При просеивании часть материала, размеры частиц которого меньше размера отверстий d, проходит через сито (фракция-d, или проход), а остальная часть с более крупными частицами остается на сите (фракция + d, остаток, или сход). Число фракций, получаемых при просеивании через набор из n сит, составляет n + 1 и не должно быть менее 5 и более 20.
Сита изготовляют из плетеных или тканых сеток (стальная, медная, латунная проволока; шелковая, капроновая, нейлоновая нить) либо штамповкой из металлич. листов (решета). Для анализа очень тонких слипающихся порошков (размеры частиц 0,005–0,1 мм) применяют микросита, представляющие собой никелевую фольгу с расширяющимися книзу (для предотвращения забивки) квадратными отверстиями. Отношение размеров отверстий каждого и соседнего нижележащего сит, или модуль набора сит, суммарная площадь отверстий составляет 0,36% от общей площади поверхности сита (эта величина также постоянна для всего набора сит). Последние обозначают номерами, соответствующими размерам сторон отверстий в свету, выраженным в мм (напр., сито № 5 имеет отверстия с длиной стороны 5 мм).
С. а. можно производить вручную или механически (устройство с разл. приводами) и в зависимости от крупности, свойств материала и необходимой точности анализа-сухим либо мокрым способом. При сухом способе проба материала предварительно перемешивается и высушивается (при 105–110 °C). Миним. масса пробы определяется размерами наиб. крупных частиц, напр.: для частиц размерами 0,1; 0,3; 0,5; 1; 3; 5–10; мм составляет соотв. 0,025; 0,05; 0,1; 0,2; 0,3; 2,25–18 кг. Пробу засыпают на верх. сито и весь комплект сит встряхивают 10–30 мин. При просеивании тонкодисперсных материалов, склонных к агрегированию, в ниж. сито помещают резиновые шайбы либо пробки для растирания образовавшихся комков. После просеивания на техн. весах взвешивают с точностью до 0,01 г остаток на каждом сите и вычисляют содержание (% по массе) фракций в исходной пробе.
В случае необходимости очень точного определения гра-нулометрич. состава материалов, растрескивающихся при температуре ниже 105 °C, а также слипающихся или содержащих большое количество мелкой фракции, пробу просеивают мокрым способом. Для этого мельчайшие частицы отмывают слабой струей воды до тех пор, пока слив не станет прозрачным. Остаток на сите высушивают, взвешивают и по разности масс находят количество отмытого шлама.
Фракции частиц обозначают номерами сит. Например, если класс получен последовательным просеиванием материала на ситах № 2 и №1, фракцию обозначают след. образом: — 2+1 мм. Результаты С. а. представляют графически в виде т. наз. характеристик крупности, или кривых распределения. Последние подразделяют на дифференциальные (показывают процентное содержание отдельных фракций в материале) и интегральные (изображают сум-марное процентное содержание всех фракций меньше или больше данного размера).
Лит.: Процессы и аппараты химической пролшшленности, под ред. П. Г. Ро-манкова, Л., 1989, с. 520–22. См. также лит. при статьях грохочение, дисперсионный анализ, измельчение.
