теплоизоляционные материалы

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

характеризуются высокой пористостью, низкой теплопроводностью; применяются для теплоизоляции зданий (сооружений), тех-нол. оборудования, узлов авиац. и ракетной техники и др.

Т. м. подразделяют по природе исходного сырья, пористости, температуре применения, внеш. виду, назначению и др. признакам. По природе сырья Т. м. могут быть неорганическими и органическими. К неорганическим Т. м. относят материалы, получаемые из минер. сырья-минер. ваты, цемента, стекла, стеклянных волокон, разл. горных пород и минералов-перлита, вермикулита, диатомита, асбеста, известняка, гипса и др., напр. пеностекло, ячеистый бетон, вспученный перлит. Органические Т. м. — материалы, получаемые переработкой древесины, торфа, газонаполненных пластмасс и др., напр. пенопласты. Существуют также Т. м. смешанного типа, состоящие из смеси минер. вяжущих материалов и орг. наполнителей.

Осн. особенности .Т.м. обусловливаются их высокой пористостью (объемная доля пор в %), которая м. б. достигнута добавлением в материал пористого наполнителя (природного или искусственного), вспучиванием при нагр., введением и послед. удалением разл. добавок (обычно выгорающих), введением воздуха в суспензию или расплав, выделением газообразных продуктов вследствие протекания хим. реакций (см. порообразователи), использованием волокон. В зависимости от назначения Т. м. и требуемых эксплуатац. свойств применяют определенный метод порообразования.

По температуре применения различают неогнеупорные и огнеупорные Т.м. Для неогнеупорных Т.м., используемых обычно в строительстве жилых зданий и пром. сооружений, регламентируется плотность, прочность, теплопроводность, в ряде случаев — водо-, био-, морозостойкость и способность к возгоранию. Классифицируют их по плотности на марки от 15 до 700 (марка соответствует величине плотности в кг/м³). Для огнеупорных Т. м., применяемых в тепловых агрегатах, агрессивных средах или при значит. перепаде температур, дополнительно регламентируется огнеупорность (см. огнеупорные материалы), температура начала размягчения под нагрузкой, температурный коэф. линейного расширения, термич. стойкость, дополнит. усадка при повышенных температурах. Разделяют их по пористости на легковесные (пористость 45–75%) и ультралегковесные (более 75%). Свойства некоторых наиболее распространенных Т.м. приведены в табл. 1 и 2.

По внеш. виду Т.м. делят на формованные (кирпичи, блоки, плиты, сегменты, рулоны) и неформованные-засыпки (порошки, пористые гранулы). Различают также жесткие (плиты, камни, кирпичи) и гибкие (маты, рулоны, жгуты) Т.м.

По назначению Т. м. разделяют на собственно теплоизоляционные и теплозащитные материалы. Для первых минимальным должен быть коэф. теплопроводности, для вторых-величина произведения коэф. теплопроводности на плотность материала. Собственно Т. м. предназначены для уменьшения потерь тепла объектом, теплозащитные — гл. обр. для защиты персонала и оборудования от тепла, поступающего извне.

В зависимости от размеров изолируемой поверхности, ее вида и конфигурации теплоизоляцию с помощью Т. м. проводят укладкой и закреплением крупных модулей, мягких рулонных материалов или штучных изделий, засыпкой, обмазкой, набрызгом или заливкой. Последние методы применяют гл. обр. в случае использования полимерных Т.м. в виде от-верждающихся пен. Используют также заранее приготавливаемые пены и полимерные композиции. Если Т.м. в процессе эксплуатации подвергаются увлажнению на открытом воздухе (трубопроводы) или в среде пара, то для обеспечения гидро- или пароизоляции их обычно покрывают герме-тиками или обмазками. Проводят также защиту от мех. и термич. повреждений, осуществляя облицовку теплоизо-ляц. слоя разл. плотными материалами.

^{Лит.: Китайцев В. А., Технология теплоизоляционных материалов, 3 изд., М., 1970; Гузман И. Я., Высокоогнеупорная пористая керамика, М., 1971; Лурье М.А., Говчаренко В. П., Легковесные огнеупоры в промышленных печах, М., 1974; Керамика из высокоогнеупорных окислов, под ред. Д.Н. Полубояринова, М., 1977; Горлов Ю.П., Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий, М., 1989.}

_{И. Я. Гузман}