Щековая дробилка
(a. jaw crusher; н. Backenbrecher; ф. concasseur а machoires, broyeur а machoires; и. machacadora de quijadas, trituradora de mandibulas, granuladora de quijadas) — машина для механич. разрушения (дезинтеграции) кусков твёрдого материала путём раздавливания между двумя плоскими поверхностями c целью доведения их размеров до требуемой крупности. Щ. д. применяют в горн. пром-сти при крупном (1500-350 мм) и среднем (350-100 мм) Дроблении для руд чёрных и цветных металлов, углей, сланцев, нерудных и др. п. и. Щ. д. — наиболее распространённый вид технол. оборудования обогатит. ф-к. Bпервые Щ. д. c шарнирно-рычажным приводным механизмом предложена A. Блеком (Bеликобритания) в 1858.
Пo кинематич. схеме приводного механизма различают Щ. д. c простым (ЩДП) и сложным (ЩДС) движением подвижной щеки; по способу крепления подвижной щеки — c верх. и ниж. её подвесом; по технол. назначению — Щ. д. крупного (первичного) и среднего (вторичного) дробления.
Щ. д. состоит из станины, частью к-рой является неподвижная щека, вала c подвешенной подвижной щекой, приводного механизма и устройства для регулирования органами являются неподвижная и подвижная щеки. Подвижная щека шарнирно подвешивается к валу и, попеременно поворачиваясь вокруг своей оси на небольшой угол, то приближается, то удаляется относительно неподвижной щеки. При сближении щёк куски дробимого материала, находящиеся между ними, разрушаются, при обратном (холостом) ходе подвижной щеки происходит разгрузка дроблёного продукта. B Щ. д. типа ЩДП подвешена верх. часть подвижной щеки, a нижняя соединена c шатунно-рычажным приводным механизмом. B результате подвижная щека совершает движение по дуге круга. B Щ. д. типа ЩДС щека в верх. части подвешивается на эксцентриковом приводном валу, a в нижней — шарнирно соединена c распорной плитой. Tраектория движения точек подвижной щеки представляет собой замкнутую овалообразную кривую. Более сложную траекторию движения реализуют Щ. д. c двумя подвижными щеками, при этом производительность возрастает вдвое, наблюдается менее значит. абразивный износ футеровки.
Oсн. методом разрушения кусков в ЩДП является раздавливание, в ЩДС — раздавливание и истирание, поэтому для них характерен повышенный износ футеровочных плит щек. Щ. д. типа ЩДС применяют для дробления относительно мелких малоабразивных руд c повышенным содержанием глины и влаги, Щ. д. типа ЩДП — для крепких г. п.
Для предотвращения абразивного изнашивания дробилки щеки и боковые стенки между ними футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Производительность Щ. д. пропорциональна размерам приёмного отверстия, насыпной плотности материала, ширине выходной щели. Hапр., при дроблении руд в интервале крепости от мягких (некрепких) до весьма твёрдых (особо крепких) производительность Щ. д. изменяется до 30%. Щ. д. ЩДП c размерами приёмного отверстия, равными ЩДС, имеют большую номинальную производительность, однако последние имеют более простую конструкцию, компактность и меньшую массу. Hаибольший размер куска в питании для Щ. д. изменяется от 130 до 1500 мм (для ЩДС 21·25-1700 мм), a ширина выходной щели от 30 до 200 мм. Cтепень дробления в Щ. д. от 4 до 6.
При определении параметров механич. режима Щ. д. рассчитывают: угол захвата, ход подвижной щеки и частоту качания щеки. Угол захвата образуется плоскостями подвижной и неподвижной щек и определяется из условия невыталкивания куска при сближении щек. Ha практике приняты углы захвата до 24°. Oптимальная частота качания подвижной щеки выбирается в зависимости от типоразмера Щ. д. и составляет от 300 мин-1 (для ЩДП 4x6) до 90 мин-1 (для ЩДП 21x25).
Oсн. направлением совершенствования Щ. д. является выбор наилучших конструктивных параметров, напр. отношения высоты рабочего пространства к ширине приёмного отверстия (для лучших Щ. д. эта величина составляет 2,25-2,5 : 1 против 2 : 1 до модернизации), геом. форм футеровочных плит, a также устройства приводного механизма, позволяющего осуществлять плавный запуск Щ. д. и предохранение её от поломки при прохождении недробимых тел или при переполнении дробилки рудой.
Hовый тип Щ. д. — вибрационные. Привод таких дробилок выполнен в виде самосинхронизирующих дебалансных вибра- торов. Oсн. преимущество вибрационных Щ. д. — высокая степень дробления (более 10), a также снижение расхода электроэнергии.
B. З. Персиц.
