кормоцех

КОРМОЦЕХ в с.-х. предприятии, предназначен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их ж-ным. К. — объект кормовой зоны; оборудование его поточных технол. линий приспосабливают для блокирования с выгрузными механизмами хранилищ корнеклубнеплодов и концентрир. кормов. Планировка и структура К. зависит от вида ж-ных, размера ферм, особенностей приготовления кормов.

Технол. линии К. для крупного рогатого скота и овец включают машины и оборудование для обработки и транспортировки соломы, силоса, корнеплодов, комбикормов, приготовления питат. р-ров, смешивания (с до-измельчением) и выдачи влажных многокомпонентных кормосмесей. Состав поточных технол. линий для приготовления кормовых смесей зависит от рационов кормления ж-ных и заданной номемклатуры К. (см. табл.) . Исходя из необходимых суточных объёмов приготовления кормовых смесей, разработано неск. комплектов машин и оборудования К. для ферм к р. рог. скота: АПК-10А (производительность 2 — 15 т/ч), КОРК-15 и КОРК-15А (10 — 15 т/ч), КОРК-5 (3 — 8 т/ч), КЦК-5-3 (25 — 30 т/ч): для овец: КСК-8А (8 — 10 т/ч), КЦО-20 (15 т/ч), КОРК-15-2 (6 — 10 т/ч), КЦО-5 (10 т/ч). К. с оборудованием КОРК-15 предназначен для приготовления многокомпонентных влажных кормовых смесей, в состав к-рых входят солома (россыпью, в тюках или рулонах), сенаж или силос, корнеплоды, концентраты, меласса и р-р карбамида.

НОМЕНКЛАТУРА КОРМОЦЕХОВ ДЛЯ ФЕРМ

Специализация ферм

Размеры ферм, голов

Суточный объём приготовления смесей, т

Производительность, т/ч эксплуатационного времени основного времени

Молочные

200 — 300

10-15

2-4

3-5

400 — 600

800 — 1000

1000 — 1200

1600 — 2000

20 — 30

40 — 50

50 — 0

80 — 100

6 — 9

10 — 13

13 — 15

20 — 25

8- — 12

14 — 18

18 — 20

26 — 33

Откормочные кр.

рог. скота

2000 — 3000

5000 — 6000

8000 — 10000

50 — 70

115 — 140

190 — 230

13 — 18

25 — 30

45 — 50

18 — 24

33 — 40

60 — 65

Овцеводческие.

3000 — 6000

6000 — 12000

12000 — 20000

20000 — 30000

15 — 30

30 — 60

60 — 100

100 — 150

4 — 9

9 — 15

15 — 25

25 — 33

5 — 12

12 — 20

18 — 33

33 — 45

Технол. схема К. предусматривает след, поточные линии: приёма, предварит, измельчения и дозированной подачи соломы; приёма и дозир. подачи силоса или сенажа; приёма и дозир. подачи концентратов; приёма, мойки, измельчения и дозир. подачи корнеплодов; приготовления и дозир. подачи добавок и питат. р-ров; смешивания, измельчения и выдачи готовой влажной многокомпонентной кормосмеси. К. с оборудованием КОРК-15 работает след, образом. Из транспортного самосвального средства солома выгружается на лоток, откуда поступает на конвейер питателя 3, к-рый предварительно разрыхляет рулоны или тюки и через измельчающие битеры 4 подаёт их на транспортёр линии сбора 13 и 14, по к-рому масса движется в сторону измельчителя-смесителя кормов 9. Аналогично силос из транспортного самосвального средства выгружается на лоток 1 затем поступает на конвейер и через пальчатые битеры подаётся на транспортёр точной дозировки 2 и далее по транспортёру линии сбора поступает в измельчитель-смеситель. Корнеплоды доставляются в К. самосвальными мобильными средствами или подаются стационарными транспортёрами из корнеплодохранилища, сблокированного с К., на транспортёр 15, откуда направляются в измельчитель-камнеуловитель 5, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров. Далее корнеплоды поступают в бункер-дозатор сочных кормов 6, а затем на транспортёр линии сбора. Концентрир. корма доставляются в К. из комбикормового цеха или др. мест их произ-ва загрузчиком ЗСК-10 и разгружаются в бункеры-дозаторы 8, откуда шнековым конвейером 7 подаются на транспортёр линии сбора.

_{А — схема размещения технологического оборудования кормоцеха KOPK-15 в типовых помещениях; Б — схема (в разрезе) основной поточной линии смешивания кормов: 1 — лоток питателя для силоса или сенажа; 2,3,11,13,14,15 — транспортёры соответственно точной дозировки силоса (сенажа) и соломы, скребковые (выгрузной, сборный и корнеплодов); 4 — питатель для соломы с режущими барабанами; 5 — иэмельчитель-камнеуловитель; 6 — бункер-дозатор сочных кормов (корнеклубнеплодов); 7 — шнековый конвейер; 8 — бункер-дозатор концентрированных кормов; 9 — измельчитель-смеситель кормов; 10 — пульт управления; 12 — оборудование для приготовления питательных растворов.}

В качестве обогатит, добавок используются меласса и водный р-р карбамида. Приготовление водного р-ра карбамида, подогрев мелассы и дозирование обоих компонентов осуществляются спец. оборудованием 12, а питат. р-р вводится в кормосмесь череп форсунки измельчителя-смесителя кормов. Все компоненты рациона послойно загружаются на транспортёр линии сбора и поступают в измельчитель-смеситель кормов для смешивания, лучшего измельчения и обогащения р-рами. Готовая смесь выгружается скребковым транспортёром 11 в кормораздающие средства. Поточными линиями К. управляет оператор через пульт управления 10. Производительность поточных линий К. (т/ч): линии соломы до 3; сенажа или силоса 4,5 — 10,5; концентрир. кормов 0,2 — 6,0; корнеплодов до 5; линии смешивания 10 — 15. Установленная мощность электродвигателей 112,3 — 131,2кВт. Обслуживающий персонал 2 — 3 чел. в смену. Технол. оборудование КОРК-15 размещают в одноэтажном здании из сборного железобетона, включающего отделения: приготовления кормосмесей, приёма стебельчатых кормов, корнеплодохранилище ёмкостью до 1000 т, пункт технич. обслуживания, операторскую, тёплую стоянку транспортных средств.

Технол. линии К. для свиноводческих ферм включают машины и оборудование для обработки и транспортировки силоса, зеленой массы, корнеплодов, картофеля, травяной муки, концентратов, обрата, жидких добавок. Особый вид К. свиноводч. ферм составляет оборудование для подготовки и использования пищ. отходов. Состав поточных технол. линий для приготовления кормовых смесей зависит от выбранных рационов и заданной производительности К. Исходя из необходимых суточных объёмов приготовления кормовых смесей, пром-стью разработано неск. комплектов: для силосно-корнеплодно-картофельного типов кормления — КС-24 (20 — 30 т/ч), КЦ-25 (20 — 25 т/ч), а с использованием пищ. отходов — комплект КПО-150 производительностью 10 и 20 т/ч. Комплект КС-24 предназначен для ферм с законченным производств, циклом на 24 тыс. свиней в год или откормочных свиноферм на 12 тыс. голов единоврем. постановки. Он включает шесть технол. линий: приёма и дозир. подачи силоса или зелёной массы; приёма, мойки, дозирования и измельчения корнеплодов; приёма и дозир. подачи травяной муки; накопления и дозир. подачи концентрир. кормов; накопления и раздачи обрата и жидких добавок с молокоприёмным баком; приёма кормовых компонентов, накопления, смешивания (при необходимости запаривания) и выгрузки готовой кормосмеси. Силос или зеленую массу доставляют к цеху мобильным транспортом и разгружают в питатель 1, откуда масса по транспортёру 16 через дозатор 15 подаётся в агрегат (АПК-10А) 17 для доизмельчения. Одновременно в этот агрегат транспортёром 18 подаются корнеплоды из завальной ямы 19. Их частично моют в завальной яме, а окончательно — в агрегате АПК-IDA, чтобы загрязнённость корма была не более 1,2%. Измельчённые корма подаются на линию сбора кормов 9 и 7. Сюда же через дозаторы 12 и 13 из бункеров 2 и 3 по конвейерам 11 и 14 поступают травяная мука и концентраты. Картофель из завальных ям 20 транспортёрами 8 подаётся в агрегат (АЗК-3) 10, где очищается от посторонних примесей, моется, запаривается, мнётся и затем выгружается на линию сбора. После мойки загрязнённость картофеля не должна превышать 3% , а расход поды на 1 т корма — 480 кг.

_{Размещение технологического оборудования кормоцеха КС-24: 1 — питатель зелёной массы; 2 — бункер-питатель травяной муки; 3 — бункер сухих кормов; 4,9 — шнековые транспортёры; 5 — перекидной клапан; 6 — смеситель (запарник); 7,8,16 — наклонные скребковые транспортёры; 10 — картофелезапарник (агрегат АЗК-3); 11,14 — шнековые конвейеры; 12,13 — дозаторы концентратов; 15 — дозатор стебельчатых кормов; 17 — кормоприготовительный агрегат; 18 — ковшовый транспортёр; 19,20 — завальные ямы (кормоприёмники)}

Отдозированные и собранные компоненты кормов с линии сбора 9 и 7 подаются на шнековый транспортёр 4 через перекидной клапан 5 и в определённой последовательности распределяются по смесителям 6, где окончательно смешиваются (при необходимости подвергаются тепловой обработке паром или увлажнению водой). Сюда же может подаваться обрат. Приготовленная в течение 15 — 20 мин кормовая смесь из смесителя 6 скребковыми транспортёрами ТС-40М подаётся в кормораздающие средства. Производительность К. 30 т/ч. Установленная мощность оборудования 140 — 160 кВт. Обслуживающий персонал — 3 чел. в смену. Осн. здание К. прямоугольной формы (33 X 18 м). К нему с одной стороны примыкает помещение для накопления корнеклубнеплодов и санузел, с другой — для установки питателей, а с третьей — помещение для загрузки кормов готовой смесью. В здании К. имеются след, отделения: приготовления кормов, приёма зелёной массы, приёма корнеплодов, выгрузки готовых кормовых смесей, отстоя отработанной воды, тепловой узел, электрощитовая, пульт управления и лаборатория анализа кормов.

_{Схема размещения оборудования КПО-150: 1 — электролебедка; 2 — ковшовый погрузчик кормов; 3 — магнитная колонка; 4 — дробилка пищевых отходов; 5 — приёмный резервуар для молода; 6 — сепаратор пищевых отходов; 7 — пульт управления электроприводами кормоцеха; 8 — шнековый загрузчик; 9 — теплообменник; 10 — продувочный котёл; 11 — запарники-смесители; 12 — фекальный насос; 13 — цепной транспортёр; 14 — бункер-накопитель; 15 — центробежный насос; 16 — тележка для удаления примесей}

На откормочных свинофермах и комплексах на 12 — 24 тыс. свиней используют комплект оборудования КПО-150, предназнач. для механизир. переработки пищ. отходов и приготовления кормовых смесей. Отдельные машины и оборудование могут применяться на фермах меньшего размера. Машины этого комплекта объединены в семь поточных технол. линий: приёма, накопления, очистки от разл. тяжёлых примесей и измельчения пищ. отходов; очистки пищ. отходов от длинноволокнистых, плёночных и др. включений и подачи их в запарники смесители; запаривания и стерилизации пищ. отходов и подачи их в продувочный котёл; накопления и охлаждения пищ. отходов; приёма, хранения и ввода в состав кормовой смеси сыворотки, обрата и пахты; приёма и подачи в смесители концентратов, травяной муки и др. сухих добавок; смешивания стерилизованных пищ. отходов с жидкими добавками и комбикормами и выдачи готовой кормосмеси в бункера-накопители. Технол. процесс приготовления кормовых смесей заключается в следующем: самосвальным авто транспортом пищ. отходы доставляют к К. и загружают в приёмные завальные ямы. Из ям пищ. отходы ковшовым погрузчиком 2, регулируемым по высоте электролебёдкой 1 через магнитные колонки 3, доставляют в дробилки пищ. отходов 4. Измельчённые пищ. отходы из дробилок самотёком поступают в кормоприёмник, откуда ковшовыми погрузчиками ПКК-20 их подают в сепаратор 6; жидкая часть пищ. отходов сепарируется через отверстия, а длинноволокнистые примеси направляются в тележку 16. Измельчённые и очищенные от посторонних примесей пищ. отходы шнековым загрузчиком 8 подают в запарники-смесители 11. Там их стерилизуют острым паром в течение 1,5 ч при темп-ре не менее 100°C, после чего через механизм переключения и кормопровод под действием остаточного давления пара, а затем вакуума они поступают в продувочный котёл 10, а оттуда — в бункера-накопители 14. Из них кормовая масса по кормопроводу попадает в фекальные насосы 12, к-рые перекачивают её через трубчатые теплообменники 9 и возвращают в те же бункера-накопители. В теплообменниках темп-ра пищ. отходов снижается до 70°C. Из бункеров-накопителей охлаждённые пищ. отходы самотёком через механизм переключения поступают в запарники-смесители, куда из приёмного резервуара 5 центробежным насосом 15 подаются жидкие добавки, а также концентрир. корма по транспортёру 13. После смешивания готовая кормосмесь под действием вакуума поступает в продувочные котлы. Очерёдность работы запарников-смесителей устанавливается на пульте управления 7 по графику. Производительность К. при влажности кормовой смеси 80% до 20 т/ч. Суммарная вместимость запарников 30 м³. Установленная мощность электродвигателей 201 кВт. Обслуживающий персонал 2 чел. (основные рабочие) и 3 чел. (вспомогательные). Комплект оборудования КПО-150 монтируется в здании К., в к-ром предусматривается кроме технол. оборудования размещение трех ёмкостей, предназначенных для приёма и временного хранения 3 — 5-суточного запаса исходных кормов (пищ. отходы, концентрир. корма, сыворотка, обрат), а также санузел.